隨著變頻器智能傳感技術(shù)、PLC技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，我們相繼完成了汽化冷卻自動(dòng)化部分的優(yōu)化改造，探索并解決了汽化冷卻過(guò)程的測(cè)控難題，徹底取消儀表盤(pán)，形成了以PLC數(shù)據(jù)采集為基礎(chǔ)的計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，使汽化自動(dòng)化系統(tǒng)煥然一新。轉(zhuǎn)爐所配汽包屬于“小汽包”，由于煉鋼間歇式生產(chǎn)，汽包內(nèi)水的溫度、壓力變化較大，導(dǎo)致介質(zhì)狀況比較惡劣，要達(dá)到高精度的測(cè)量，是比較困難的。
     原設(shè)計(jì)采用雙室平衡容器差壓變送器測(cè)量，由于水質(zhì)等原因，故障率太高。隨后改成隔膜法蘭毛細(xì)管式差壓變送器溫度修正，測(cè)量效果不明顯；采用磁浮式液位計(jì)亦未達(dá)到理想的效果。為什么要下工夫測(cè)量汽包液位主要是為了汽包自動(dòng)補(bǔ)水打基礎(chǔ)，它的不可靠，將導(dǎo)致汽包缺水或影響蒸汽回收的品質(zhì)。如何對(duì)付汽包內(nèi)部冶煉時(shí)翻騰厲害的問(wèn)題，顯然不能像電廠鍋爐的汽包液位那樣，采用三沖量調(diào)節(jié)的辦法解決。經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的探索，最終我們采用了雙色水位計(jì)CCD攝像監(jiān)視系統(tǒng)。為了增加可靠性，我們?cè)谄习惭b了兩臺(tái)雙色水位計(jì)，每臺(tái)均有一臺(tái)攝像機(jī)監(jiān)視，工業(yè)電視分為主監(jiān)視器和副監(jiān)視器，置于操作室內(nèi)。副監(jiān)視器為輸入的工業(yè)電視。一旦有一路主監(jiān)視器有問(wèn)題，可方便地切到副監(jiān)視器上。